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球铁铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球铁铸件生产中注意事项和生产工艺对大断面组织性能的影响(一)、球铁铸件生产中注意事项
(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球铁铸件中锰，磷，硫的含量。
(二)铁液出炉温度比灰铸铁高，一般在1500度以上，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
(四)加入孕育剂进行孕育处理。
(五)球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
(六)进行热处理。球铁铸件由于自身的特性，除有要求，一般不做热处理。
(二)、生产工艺对大断面球墨铸铁件组织性能的影响
大断面球墨铸铁件的生产应用和研究已有几十年的历史，其生产工艺已经得到了较长时间的发展和稳定。但是为继续改变大断面球墨铸铁件的组织和性能，关于其生产和处理工艺的研究仍在不断进行。
熔炼工艺和冷却工艺是影响大断面球墨铸铁件组织性能的主要因素，通过严格控制原材料的化学成分，采用强制冷却方式加快球墨铸铁件冷却速度是改变大断面球墨铸铁件组织性能的措施，也受到了企业的认可和应用。加快冷却速度的常规办法是加外冷铁、强制冷却、冷铁与强制冷却配合使用，这些方法在工业生产中已经得到了一定程度的应用。采用微型内冷铁改变球墨铸铁件的组织和性能是的方法之一。上世纪90年代，通过悬浮浇注的方式加入内冷铁的思路受到了国内一些学者的重视。合肥工业大学的陈启善等人通过实验研究表明加入10%的相同成分的白口球铁丸(粒度为5-7mm)能够的大断面球铁球化衰退，改变球墨铸铁件石墨形态得到类似中小型球墨铸铁件的组织和性能。低碳铁丝和球铁屑对大断面球铁组织和性能的影响，结果表明悬浮浇注可以明显提高大断面球铁的冷却速度，改变石墨形态。球铁屑由于其良好的变质作用能够得到球墨数。
孕育处理对于大断面球墨铸铁件的质量有也有重要的关系，对于孕育处理工艺的研究主要在新型孕育剂的研制、和新型孕育工艺的试验方面。通过加入Ba， Ca等微量元素的孕育剂在增强孕育效果方面有较好作用。在孕育工艺方面，一般认为采用型内孕育、浇口杯孕育、丝孕育以及随流孕育对于提高孕育效果，防止大断面球墨铸铁件球墨畸变有较好的作用，同时，也有研究表明采用型内孕育和后孕育处理促进碎块状石墨的形成。在孕育剂量方面，一般认为，多级大剂量孕育有利于提高普通球墨铸铁件的品质，多级大剂量孕育不仅不能碎块状石墨，反而助长了碎块状石墨的产生。孕育方式及孕育剂量对于大断面球墨铸铁件组织性能的影响还有待于进一步的研究。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、龙门铣床加工等业务。